铸造厂跟大家说说精密铸造过程中的常见问题及相关解决方法

相信现在大部分人都知道不锈钢精细铸造，也叫熔模铸造，蜡膜铸造，广泛应用于各种铸件，但是在铸造过程中不可避免的会遇到一系列的问题。下面铸造厂跟大家说说精细铸造过程中的常见问题及相关解决方法。

　　问题一:锤头被卡住了

　　解决方案：

　　1.在生产中，经常测量温度，避免锤头、管子温度过高；

　　2.选择无杂质的优良合金材料，避免杂质粘在锤头上。

　　问题二:注射头卡在鹅颈管中。

　　解决方案：

　　铸造厂认为当设备处于室温时，试着转动锤头。如果转不过来，就换个起子，把锤头拿出来。如果想快速解决卡顿问题，还是用加油壶比较好。

　　问题三：打料打不了几十个模具。你要等几分钟才能继续打材料。

　　解决方案：

　　看看下料头顶部有没有亮点。如果所有截面都是灰色的，说明喷嘴堵塞了。你可以适度提高喷嘴的温度，降低0.1到0.2秒的断喷嘴时间，稍微关小定模的冷却水。

　　问题四：薄壁零件在压铸时容易开裂。

　　解决方案：

　　铸造厂认为这个问题可能是由材料问题、坏的开模或工艺参数选择不当引起的。尽量控制废料比例不超过30%，模具停留时间不要太长，每毫米壁厚3s左右，顶出延迟也不要长，一般0.5-2s。

　　问题五：材质较硬，工具易磨损。

　　解决方案：

　　用原材料代替回收料，使用专门为硬质合金生产的宝石刀片。

　　问题六:铝压铸件抛光时有黑斑。

　　铸造厂认为解决方案：

　　降低喷剂浓度，改用其他喷剂；或者喷涂后延长吹气时间。

　　问题七:压铸时金属飞溅。

　　铸造厂认为解决方案：

　　重装模具；增加锁模力，调整压铸机，保持动、定模安装板相互平行；在动模上加一个支撑板，增加套筒板的刚度。

　　问题八:压铸模具粘模

　　铸造厂认为解决方案：

　　1.检查模具温度是否正常，适度降低熔结合金的浇注温度和模具温度；

　　2.检查脱模剂比例是否异常，并尝试更换脱模剂；

　　3.调试打磨喷涂位置表面，仔细打磨氮化模具，防止表面氮化层被破坏，形成越抛越粘的局面；

　　4.改进浇注系统的设计结构，避免熔结合金对型腔壁或型芯的持续侵蚀；

　　5.修改模具冷却系统；

       6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短双速行程。

        如果大家想要了解更多关于这方面的内容可以联系我们铸造厂。我们在这个行业有着多年的经验，能够为大家介绍更多相关的内容。