铸造厂跟大家说说铸件损坏的原因有哪些？

       相信大家都知道铸件在铸造过程中的损伤是无法完全避免的，但是知道损坏是什么原因造成的，就可以尽量避免。作为一个专门的铸造厂，下面就给大家介绍一下造成铸件损坏的原因有哪些？

　　1.铸件的模具材料选择不合理。铸造厂说，在铸件白模模料的选择上，一是含碳量高；二是白霉密度过高。因此，浇注过程中热分解时铸件模样的含碳量高，浇注充型过程中铸件的液相和无雾含碳量高，增加了铸钢件的渗碳几率。

　　2.铸钢件的生产和冶炼成分中的碳含量没有严格控制，特别是各种废钢中的碳含量以及各种废钢中其他合金成分的存在情况都是未知的。

　　3.铸件有多种图案、组合和结合面。图案组装质量差，组装表面不光滑，导致图案组装粘接用胶量增加，其热分解产物含碳量增加。

　　4.白模胶的选择不合理。铸造厂说，一是对粘合剂的材质和成分含量没有要求，采用含碳量高的粘合剂；二是选用的胶黏剂粘接能力差，导致白模组合粘接使用大量胶黏剂；浇注过程中粘结剂热分解产物的含碳量增加，铸钢件增碳几率增加。

　　5.铸件浇注系统的浇注和充填设计不合理。铸造厂说，在低碳钢铸件的生产中，铸钢件的含碳量低。如果铸件充型方式设计不合理，铸件模样热分解产物中碳扩散的概率会增加，导致渗碳和渗碳。

　　6.铸造模型的涂层和铸造砂箱中的型砂透气性差。铸造厂说，在铸件生产和浇注过程中，模样和模样结合剂在模样被钢水热分解时的热分解产物不能迅速从浇注型腔中排出，从而为渗碳和积碳创造了不利的工作条件和条件。

　　7.铸钢件浇注系统设置不合理。铸造厂说，特别是抽真空系统和铸造砂箱或铸造造型工艺的不合理配置，导致铸造时铸造砂箱内真空度不相等，实际真空度偏差过大或不足，真空压力表显示符合技术参数的错误值，使造型的热分解产物不能迅速排出铸造型腔，造成铸件渗碳或积碳。

8.铸造造型系统设置不合理。铸造厂说，浇注铸件模样时，模样气化时间过长，铸件的填充方式不合理，致使模样的热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口，热分解产物中的液相与固相接触反应时间延长，从而增加了铸件的增碳几率。

9.铸件浇注条件设置不合理。铸造厂说，如果浇注充型过程过长，浇注过程中钢液温度低，特别是铸件壁厚增加的位置，钢液凝固速度慢，造成液固停留时间长，会促进钢液和铸型热分解产物的作用时间，增加铸钢件的渗碳和积碳。