铸造厂跟大家介绍精密铸造中的注意事项及如何提高铸件的质量？

相信现在大部分人都知道不锈钢精细铸造，也叫熔模铸造，蜡膜铸造，广泛应用于各种铸件，但是在铸造过程中不可避免的会遇到一系列的问题。铸造厂跟大家介绍精细铸造中的注意事项及如何提高铸件的质量？

　　首先，铸造厂说，要选择优化的计划和工艺，提高精铸件的工艺成品率。在保证精细铸件质量的前提下，通常可以通过改变浇注系统和使用加热保温冒口来提高进出口率。如果出口率能从60%提高到70%，能耗可降低14.3%。

　　二，选用高紧实度的造型机和现代制芯技术，尽可能降低铸件质量和加工余量。铸造厂认为采用高压造型比手工造型和普通机造型可降低铸件质量3%-5%，加工余量可保持在2-3毫米。减轻重量不仅节约了精铸车间的能源，也降低了后续加工的能耗。

　　第三，铸造厂说，为铸件选择节能工艺流程，要合理安排生产。比如用自硬树脂砂或外干型代替粘土砂干型，可以节省干型的能耗；严格配比，确定合适的铸件成分，采用有益的孕育方案，消清理铸态铸件上的白点或硬点，取消石墨化退火工艺；推广铸态球墨铸铁，要求在铸态下获得12%以下的断后伸长率；尽量选择频率谐波振动时效工艺，去掉应力降低热时效工艺。

　　第四，节约材料，努力重复利用。因为任何材料的生产都需要消耗能量。

　　第五，铸钢企业的规模生产，即每台铸造机组的产量在5000吨以上。铸造厂认为由于企业产量大，炉子工作时间长，炉子本身的加热能耗可以平均分摊到每吨精细铸件上，可以大大降低。

　　第六，提高管理水平，降低废品率。比如一个年产5000t的精细铸造厂，废品率每下降1%，就相当于增加50t的精细铸件。按每吨能耗400千吉计算，一年可节约20吨标准煤，即减少每吨精细铸件能耗4千吉。

　　铸造厂说，提高不锈钢精细铸件质量的方法如下：

　　1.过程规划：严格控制过程。铸造厂认为合箱前，保证造型和砂芯处于温热状态，保证浇注时钢水的流动性。对于外观粗糙破损的地方，用醇基锆粉涂料涂刷后点燃烘烤，以润滑模具外观。

　　2.模具规划：不锈钢铸件的外观处理清单从模具开始，对模具的外观进行清理，即用砂纸擦拭表面，然后涂上硝基漆。对于高精度铸件，选择金属或塑料模具，以提高模具外观的光滑度。

　　3.圆角规划：铸造厂认为为了避免不锈钢锻造出现白点，除了采取技术措施外，不锈钢的壁厚不能太薄。壁厚大于15mm时，金属模具锻造铸件的拐角处采用圆角；

　　4.抛光方案：抛光过程中去除飞边毛刺，不平整表面抛光过度润滑。对于热处理后的铸件，选择磨削和抛光。钢丸晶粒度0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，硬度误差大HRC3.0。

　　5.壁厚规划：由于金属型散热快，不锈钢锻件的小壁厚要大于砂锻铸件，各种锻造合金的小壁厚与大小锻件不同；

       6.材料规划：从原材料入手，外观和制芯采用75-150目的锆砂树脂砂，选用热固性树脂。混碾砂耐火性高，外观光滑，溃散性好，落砂简单。