铸造厂—铸造件工艺分类及要素

现在人民的生活可以越来越好。随着社会的发展，当今的企业也在经历着艰难的转型。国内外耐磨铸件的用户对耐磨铸件的质量要求越来越高，市场竞争越来越激烈，推动了耐磨铸件的发展。各种压铸模具表面处理新技术不断涌现。下面，我们来看下，铸造厂—铸造件工艺分类及要素。

一、铸造厂—铸造件工艺分类

（1）传统热处理工艺改进技术;

（2）表面改性技术，包括表面热扩散处理、表面相变强化、电火花强化技术等。

（3）涂装工艺，包括化学镀等。

压铸件的传统热处理工艺是调质，表面处理技术是后发的。由于压铸可用的材料种类繁多，同样的表面处理技术和工艺应用于不同的材料会产生不同的效果。模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，针对不同模具材料提出相应的加工工艺，从而提高模具性能，延长模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向是将传统的热处理技术与先进的表面处理技术相结合，延长压铸模具的使用寿命。如将碳氮共渗和NQN（碳氮共渗、淬火-碳氮共渗）等化学热处理方法与强化常规淬火回火工艺相结合，不仅获得了较高的表面硬度，而且增加了硬化层的有效深度，层硬度梯度分布合理，回火稳定性和耐腐蚀性提高，使压铸模在获得良好芯型的同时，其性能表面质量和性能都有了很大的提高。

二、铸造厂—铸造件要素

（1）耐磨铸件材料选择应合理，应符合耐磨特性，铸件结构应精细化，分布均匀（保证良好的力学性能）。

（2）铸件冶金质量实现纯净净化，特别是晶界冶金质量（保证铸件磨损均匀、清洁绿色）。

（3）铸件要近净化，铸件质量要过硬（保证耐磨铸件质量）。

（4）使用性能达到可靠、耐用、经济（提高竞争力、商品价值、经济效益）。

产品开发不可能一蹴而就，而是需要长期的理论创新和实践积累才会有突破，简单来说就是一个量变引起质变的过程。在低压铸造的过程中，会用到保温炉。保温炉也已经发展了很长时间。

（1）铸造厂—铁坩埚锅炉

这是前期实用的炉型，操作简单，所以使用还是很多的，但是因为铁水慢慢熔化会增加铁水的含量，所以一定要定期（1周）进行涂装处理。另外，也不适合铸造高纯合金。

（2）铸造厂—石墨坩埚锅炉

因为石墨坩埚不能直接压制，所以是加压炉。腐蚀小，可连续使用90-120天左右。但缺点是用钠改性会缩短坩埚寿命。

（3）铸造厂—耐火材料炉

随着大型铸造和多模的发展，这种炉型的使用逐渐增加。由于加热管寿命长，维护不便，成本高的问题影响了使用的普及，但从节能的角度来看，未来很快就会流行起来。因此，有必要制定适合该设备的铸造方案。