铸造厂的铸造

铸造厂的铸造

铸造厂铸铁件成型有灰铸铁件和球墨铸铁件，采用专业熔炼或简易设备生产，虽然它们都是铁碳合金，但由于化学成分中碳、硅、锰、磷、硫的含量不同，结晶后的金相组织不同。其显示出机械和处理功能的许多差异。

铸造厂在铸造技术状态下，球墨铸铁件的延伸率、断面可以缩短率、冲击以及耐性研究都比灰铸铁高；灰铸铁的抗压能力强度和消震功用比球墨铸铁好；在弯曲进行试验时，铸铁为脆性材料断裂，球墨铸铁为弯曲结构变形问题等等。

灰铸铁：较为耐磨，但是强度仍是比较低的，耐性与塑性稍微也差，可焊接性也稍微大点。我国在汉代就现已出现了铸铁技术，还可以研制出球状石墨铸铁件的。铸铁按照石墨分出成分也是可以分为灰铸铁与白铸铁。

球墨铸铁：球墨铸铁目前被大多数企业广泛使用，中国的年出口量也很高，占一定的比例。一般用于铁路、建筑、冶金机械工业、采矿设备等，球墨铸铁零部件与铸铁功能相似，但优于灰铸铁延伸率。

铸造厂对一般企业来说铸铁件含碳量过高会直接导致铸铁件变脆强度变小兼顾工作性能不断下降，在使用管理过程中铸铁件的碳和硅含量都不宜进行过多否则会产生影响铸铁件的机械系统性能。

铸造厂铸铁件含碳量超标的影响，含碳量在1.70％以上的称为铸铁，含碳量在1.70％以下的称为钢。通常碳含量高于0.60％的钢称为高碳钢，碳含量在0.25％-0.60％之间的钢称为中碳钢，碳含量小于0.25的钢称为低碳钢，碳含量小于0.04％的钢称为工业纯铁。它对碳钢的性能起着重要的作用。随着碳含量的增加，钢的硬度和强度增加，但韧性和塑性下降。相反，如果碳含量减少，硬度和强度会降低，而韧性和塑性会增加。

含碳量在2.11％以上的铁碳合金。工业用铸铁材料一般含碳量为2.5％～3.5％。碳在铸铁中多以研究石墨结构形态工作存在，有时也以渗碳体形态发展存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。耐蚀铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响进行铸铁通过显微技术组织和性能的主要设计元素。铸铁按碳存在的形式不同分类，可分为灰铸铁、白铸铁、麻铸铁。