铸件生产工艺

　　铸件生产工艺流程：

　　铸件生产是一个复杂的多工序组合过程，包括以下主要工序；

　　1.生产工艺准备，根据要生产的零件图纸、生产批次和交货期限，制定生产工艺计划和工艺文件，绘制铸件工艺图纸;

　　2.生产准备，包括熔炼用材料、型芯、型芯盒、砂箱等工艺设备的材料和图案的准备;

　　3.造型和制芯;

　　4.熔化和浇注;

　　5.落砂清理、铸件检验等主要工序。

　　成型原理

　　铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后倒入具有一定形状的模具型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下填充型腔。 并冷却它。 凝固成铸件(或零件)的金属成形方法。

　　铸件一般用作毛坯，加工成零件。 但也有很多铸件无需切削即可满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

　　型砂的性质和成分

　　型砂的性能

　　型砂(包括芯砂)的主要性能要求包括强度、透气性、耐火性、回缩性、流动性、压实性和塌陷性。

　　型砂的组成

　　型砂由原砂、粘合剂和添加剂组成。 铸件用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、圆形和多边形的海砂、河砂或山砂。 铸件用粘合剂包括粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合成油脂和植物油等，分别称为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、合成脂肪油砂和植物油砂。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能，往往需要在型(芯)砂中加入一些附加物质，如煤粉、锯末、纸浆等。 砂结构。

　　工艺特点

　　铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，特别是对于一些脆性金属或合金材料的零件毛坯(如各种铸铁件、有色合金铸件等)，铸件的加工方法与其他加工方法相比，铸件工艺具有以下特点：

　　1.铸件不受金属材料、尺寸和重量的限制。 铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金及各种特殊合金材料; 铸件可以小到几克到几百吨; 铸件的壁厚可以从大约 0.5 毫米到 1 米不等; 铸件的长度可以从几毫米到十几米。

　　2.铸件可生产形状复杂的毛坯，特别适用于生产复杂型腔的毛坯，如各种箱体、圆筒、叶片、叶轮等。

　　3.铸件的形状和尺寸可以非常接近零件的形状和尺寸，节省了金属材料，节省了切割时间。

　　4.铸件一般原料来源广泛，铸件成本低。

　　5.铸件工艺灵活，生产率高。 它可以手动或机械化生产。