铸造厂：泵体铸件有缺陷怎么解决？

       铸造厂：解决泵体铸件缩松缺陷的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。

解决方法：

       1、铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除泵体铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体泵体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何泵体铸件的缩松缺陷都可以解决。

       2、在泵体铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为的造成泵体铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

       3、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。

       4、铸造厂：合理的工艺设计。内浇道设在泵体铸件相对溥壁处，数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的泵体铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

       5、需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

       6、改变内浇道的位置。

       7、选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果。

       8、铸造厂：低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型，这要因件制宜。