铸造厂：铸造生产的经过介绍

       铸造厂：铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序: 　
　
1. 型砂和芯砂的制备

        型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。

2. 造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。

        造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状、大小和技术要求等。

3. 熔炼

       通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸造一般选用冲天炉。

4. 砂型烘干

       对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台、机床床身铸件、机床工作台等。

5. 浇注

       将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

6. 清理

       落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理。
　
7. 铸造热处理

       铸造厂：将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力，比如铸铁平台、机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。